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成果信息

本項(xiàng)目綜合應(yīng)用化工過程建模技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù),、智能信息處理技術(shù)及最優(yōu)化技術(shù)等,，進(jìn)行TA加氫精制反應(yīng)過程操作條件的優(yōu)化。確立TA加氫反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)模型,，根據(jù)生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),，通過模型修正方法建立了能反映工業(yè)裝置生產(chǎn)實(shí)際的TA加氫精制反應(yīng)過程工藝機(jī)理數(shù)學(xué)模型，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)流程模擬,；在此模型基礎(chǔ)上,，能夠系統(tǒng)地分析各工藝操作參數(shù)對(duì)反應(yīng)過程和反應(yīng)產(chǎn)物的影響，并可根據(jù)PTA生產(chǎn)過程的具體要求（如質(zhì)量,、原料和產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格及能耗等）,，采用優(yōu)化方法確定加氫精制過程操作條件的最優(yōu)值，以輔助操作人員對(duì)裝置生產(chǎn)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié),。)

背景介紹

由于裝置改造,，現(xiàn)有芳烴二甲苯生產(chǎn)裝置多存在多塔聯(lián)合處理具有不同組成分布的原料情況，由于每個(gè)精餾塔具有不同分離性能,，使得所需處理原料與處理裝置的分離特性相匹配,，必須對(duì)各裝置處理負(fù)荷進(jìn)行合理分配，才能使節(jié)能優(yōu)化成為可能并實(shí)現(xiàn)之,。)

應(yīng)用前景

本項(xiàng)目可應(yīng)用在化纖、合成樹脂,、農(nóng)藥,、醫(yī)藥、塑料等眾多化工生產(chǎn)領(lǐng)域,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。)