成果信息
整體發(fā)明麻類工廠化生物脫膠工藝與關(guān)鍵設(shè)備,，在工廠化可控條件下,，用預(yù)處理機組對農(nóng)產(chǎn)品進行預(yù)處理,，將高校菌劑活化并擴增至藍綠色菌液→地表水稀釋菌液并接種到麻類農(nóng)產(chǎn)品上發(fā)酵至藍色→滅活→洗麻機組洗麻→（漂白）,，獲得保留固有形態(tài)結(jié)構(gòu)和優(yōu)良特性的天然纖維,；采用固液分離,、生物氧化等綜合措施,，實現(xiàn)工業(yè)廢水達標排放。)
背景介紹
菌種是生物脫膠技術(shù)研究的關(guān)鍵科學(xué)問題。國內(nèi)外既沒有將菊果膠桿菌用作脫膠菌株的報道,，也沒有一個菌株單獨處理一種材料達到脫膠要求的報道,。我們首次選育到廣譜性麻類脫膠高效菌株，具備繁殖速度快,、胞外分泌脫膠關(guān)鍵酶,、嗜好甘露糖、工藝成熟標志明顯等特點,，以及快速剝離7科8種麻類農(nóng)產(chǎn)品中非纖維素的能力,，可用作麻類脫膠廣譜性高效菌株。解決了現(xiàn)代生物脫膠技術(shù)研究中“缺乏功能齊全的脫膠菌株”的關(guān)鍵科學(xué)問題,。在技術(shù)原理上實現(xiàn)了由“天然菌群隨機性降解作用”或“化學(xué)試劑差異化水解作用”向“關(guān)鍵酶專一性裂解作用”跨越,。)
應(yīng)用前景
該成果具有節(jié)能、減排,、降耗,、高效利用資源、流程簡短,、生產(chǎn)環(huán)境友好等特點,。與化學(xué)脫膠方法比較，該技術(shù)節(jié)省原煤76.4%,、水耗62.6％,，減輕無機、有機污染物處理負荷95.9%和94.8%,，減少廢氣,、廢渣排放量70%以上，減少工藝輔料用量93.1%,，降低生產(chǎn)成本20.5%,，提高苧麻纖維資源利用率47%，企業(yè)盈利率58%,。與生物―化學(xué)聯(lián)合方法比較,，該技術(shù)節(jié)省煤、水,、電耗,、工業(yè)輔料用量66%，53%,，23.6%和89.0%,，減輕無機、有機污染物處理負荷93.4%,、92.7％,。與傳統(tǒng)漚麻方法比較,，該技術(shù)韌皮纖維精洗率提高到20%以上，進入水體的污染物減少90%以上,。該成果先后在13家企業(yè)推廣應(yīng)用,，建成示范工程5個，累計生產(chǎn)麻類纖維13.9萬噸,。目前正常生產(chǎn)的技術(shù)實施規(guī)模達到5.7萬噸/年，占全國麻類農(nóng)產(chǎn)品工廠化脫膠能力（約16萬噸纖維/年）35.6％,。)
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