成果信息
1,、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新性表現(xiàn)在:1)結(jié)構(gòu)工藝創(chuàng)新:一方面,,采用外鋼/內(nèi)塑復(fù)合結(jié)構(gòu),,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能可控,即內(nèi)層的耐磨自潤(rùn)滑(免維護(hù))和外層的高強(qiáng)高鋼性與高導(dǎo)熱性,; 另一方面,,在金屬內(nèi)層表面進(jìn)行正反螺紋、燕尾槽等特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和化學(xué)預(yù)處理,,再通過(guò)注塑工藝(高溫高壓)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外層的牢固界面結(jié)合,;2)材料配方設(shè)計(jì)創(chuàng)新:一方面,同時(shí)采用纖維和晶須改性,,實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)耐磨協(xié)同效應(yīng),;另一方面,在材料設(shè)計(jì)中引入第一性原理計(jì)算,,實(shí)現(xiàn)了提高物理力學(xué)性能和內(nèi)外不同材料間熱膨脹系數(shù)的最優(yōu)匹配,。 )
背景介紹
本成果立足發(fā)明專利的產(chǎn)業(yè)化,即采用鈦酸鉀晶須,、碳纖維等改性聚醚醚酮,,獲得高強(qiáng)、高耐磨聚合物復(fù)合材料(耐磨墊片),,或以其(良好自潤(rùn)滑性能)為內(nèi)襯,,以金屬(高強(qiáng)度、高剛性和高導(dǎo)熱性)為外殼,,在金屬內(nèi)層表面進(jìn)行特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并對(duì)其進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理,,然后通過(guò)注塑成型(高溫高壓)使內(nèi)外層牢固結(jié)合,獲得所需形狀與尺寸的金屬/聚合物復(fù)合材料制品(復(fù)合軸承或類似產(chǎn)品),,產(chǎn)品具有高溫防抱死,、高耐磨、低摩擦,、免維護(hù)功能和節(jié)能環(huán)保特點(diǎn),。)
應(yīng)用前景
該成果屬于20大產(chǎn)業(yè)鏈的化工新材料,也可歸類入工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈,,可廣泛應(yīng)用于機(jī)械,、汽車中的耐磨零件(如軸承、墊片,、密封環(huán)等),。軸承、墊片,、密封環(huán)等是機(jī)械,、汽車等的重要零件,,市場(chǎng)需求巨大。據(jù)軸承網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì),,2016年全球機(jī)械行業(yè)軸承需求量為20.8億套,,價(jià)值約1000億美元;汽車為12億套,,價(jià)值約480億美元。而我國(guó)2016年軸承需求量約8.4億套,,價(jià)值約250億美元,,折合人民幣1900億元??梢娖錆撛谑袌?chǎng)前景非??捎^。)