成果信息
凝練生產(chǎn)實際問題與新機制相結(jié)合，通過模擬仿真和實時觀察相結(jié)合,，建立溫度場、流場,、應(yīng)力場等模型,，開發(fā)軟件包，形成成套技術(shù)，幫助企業(yè)解決大型鑄鍛件生產(chǎn)過程中的工藝難題,?？梢暬T鍛技術(shù)是實現(xiàn)鑄鍛件成形、缺陷和性能可控的有效途徑,。)
背景介紹
可視化鑄鍛技術(shù)在大型支承輥鑄造,、大型船用曲軸鍛造等技術(shù)開發(fā)上的成功應(yīng)用表明,以高性能計算平臺為核心、材料成形過程"可視"的熱加工技術(shù)成為提升我國鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)材料加工水平的有效方法,在大型鑄鍛件的工藝開發(fā)方面具有科學(xué)合理,、縮短時間、節(jié)省成本等獨到優(yōu)勢,。大型鑄鍛件的模擬計算主要有計算資源需求大,、計算精度和效率要求較高等特點,綜合整個專業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展趨勢,建立一個以大規(guī)模數(shù)值計算為核心的材料加工模擬高性能計算平臺是整合計算資源、解決數(shù)值計算瓶頸的有效途徑,可以使可視化鑄鍛技術(shù)上升到一個新的層次,極大提升工藝開發(fā)的速度,。)
應(yīng)用前景
可視化鑄鍛技術(shù)在大型支承輥鑄造,、大型船用曲軸鍛造等技術(shù)開發(fā)上的成功應(yīng)用表明,以高性能計算平臺為核心、材料成形過程"可視"的熱加工技術(shù)成為提升我國鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)材料加工水平的有效方法,在大型鑄鍛件的工藝開發(fā)方面具有科學(xué)合理,、縮短時間、節(jié)省成本等獨到優(yōu)勢,，具有十分廣闊的應(yīng)用前景,。)
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