成果信息
該技術(shù)鑒于其特征尺度微型化(<1毫米)和結(jié)構(gòu)模塊化,,與傳統(tǒng)化工設備相比,,微化工設備具有高傳遞速率(高1-3個數(shù)量級),、易于直接放大(并行放大)、安全性高(系統(tǒng)持液量低),、過程易控等優(yōu)點,,可實現(xiàn)過程連續(xù)和高度集成、分散與柔性成產(chǎn),。微化工技術(shù)具有強傳熱和傳質(zhì)能力,,可提高反應過程中資源與能量的利用效率,實現(xiàn)化工過程強化,、微型化和綠色化,。強放熱反應過程,普遍存在爆炸危險,,采用微化工技術(shù)將會提高過程效率和改善過程安全性,。如苯、甲苯,、氯苯等芳烴的硝化反應,,反應時間小于10秒,可以實現(xiàn)其過程強化,、過程安全和綠色化生產(chǎn),,達到節(jié)能降耗之目的。)
背景介紹
針對目前化工工業(yè)存在的諸多問題:設備龐大,、能耗高,、污染重、資源浪費,、效率低等,。大連化物所于2000年開展了微化工技術(shù)研究,建成了集微化工,、基礎研究與應用開發(fā)于一體的微化學工程與技術(shù)研究平臺,。 )
應用前景
該技術(shù)廣泛應用于醫(yī)藥、農(nóng)藥,、火炸藥等精細化工,,石化、能源,、納米材料等領域,。尤其適用于常規(guī)反應設備難以保障安全的反應-易燃易爆強放熱快速反應:如直接氟化、硝化,、磺化,、重氮化、氯化,、氧化,、酰胺化,、氨氧化、過氧化,、加氫等,,以及危險化學品的就地生產(chǎn),具有良好的應用前景,。)