成果信息
以含鈹硫化鉍鉬礦,、含金硫化銻礦有色金屬復(fù)雜一次資源為處理對象,，采用低溫堿性還原熔煉,，以堿性熔體為熔煉介質(zhì)，添加還原劑和固硫劑,，在低于900℃的溫度下熔煉,，重金屬硫化物直接冶煉得到粗金屬或合金，過程中無SO2污染,。以有色金屬銅,、鉛、錫電解過程產(chǎn)出的陽極泥二次資源為處理對象,，采用低溫堿性氧化熔煉,，選擇堿性反應(yīng)介質(zhì)，添加氧化劑,，低溫熔煉后通過熱水浸出,，實(shí)現(xiàn)有價金屬的分離，再采用分步沉淀技術(shù),，從溶液中依次提取各有價金屬,。本技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，擁有發(fā)明專利技術(shù),，現(xiàn)已完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā),，并進(jìn)行了擴(kuò)大試驗(yàn)，目前正尋求合作伙伴共同開發(fā),，力圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化,。)
背景介紹
我國有色金屬工業(yè)正面臨嚴(yán)重的資源、能源和環(huán)境約束問題，原生礦產(chǎn)資源經(jīng)過歷年開采,，礦石品位不斷下降,，低品位復(fù)雜資源成為主要開發(fā)對象。如含鈹硫化鉍鉬礦,、含金硫化銻礦,、銻鉍高的硫化鉛礦、含稀貴金屬的銅礦以及有色金屬生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的冶金渣,、煙塵等二次物料?，F(xiàn)有冶金工藝對于成分單一、主組元金屬含量高的有色金屬資源有效,，但對于成分復(fù)雜,、多金屬共生或伴生的原料則難以適應(yīng)。同時由于工藝的不適應(yīng)性,，導(dǎo)致目前復(fù)雜資源處理三廢排放量大,，環(huán)境污染嚴(yán)重。許多有色冶金工廠成為主要的污染源,，區(qū)域性的污染事故經(jīng)常性發(fā)生,。重金屬污染，尤其是鉛塵鉛霧污染已成為我國有色冶金行業(yè)面臨的嚴(yán)重問題,，原因是目前采用高溫方法冶煉鉛,，不可避免產(chǎn)生大量鉛塵鉛霧污染環(huán)境。傳統(tǒng)火法冶金中,，低濃度SO2煙氣污染治理一直是重金屬冶金中的難題,。另外，重金屬冶煉過程毒性大的砷,、鎘,、汞、鉈易揮發(fā)進(jìn)入煙塵,，形成難于處置的高危固體廢棄物,，污染環(huán)境。由此可見,，針對我國有色金屬復(fù)雜資源難處理現(xiàn)狀,，開發(fā)高效、清潔冶金新方法是其重要發(fā)展方向,。)
應(yīng)用前景
本技術(shù)已經(jīng)得到擴(kuò)大化驗(yàn)證,，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。與其它工藝相比,，低溫堿性熔煉具有低溫節(jié)能,、清潔高效等特點(diǎn)，對于復(fù)雜資源處理和資源綜合利用,，展示著良好的應(yīng)用前景,。)
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