成果信息
該項目系統(tǒng)研究了規(guī)模化高效利用礦渣,、粉煤灰,、鋼渣,、煤矸石,、磷石膏等工業(yè)廢棄物的活性激發(fā)、生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用技術(shù),，提出系統(tǒng),、高效率的物理、化學(xué)活性激發(fā)方法,，充分發(fā)揮其潛活性,、提高生產(chǎn)效率、降低能耗,。所制備的高活性混凝土摻合料可以高摻量替代水泥及水泥熟料,、改善混凝土工作性及耐久性。新型墻體復(fù)合設(shè)計及其快速施工技術(shù)為高活性混凝土摻合料又提供了一條新的應(yīng)用途徑,，其設(shè)計獨特,、可操作性強,、生產(chǎn)效率高。其延伸技術(shù)研究為該技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)補充與完善,。工業(yè)固體廢棄物利用率高,，高附加值、功能化利用,，生產(chǎn)能耗低,，針對其特性采取不同活化方法，成本低廉,、性能優(yōu)良,、效益明顯；專項技術(shù)系統(tǒng),、完備,，已建成示范生產(chǎn)線,。 本技術(shù)不用改造生產(chǎn)設(shè)備,，或者只在原有設(shè)備生產(chǎn)線上增加極少的輔助設(shè)備，重點通過材料調(diào)整配方,，所用外加劑均通過市場易得通用材料按照一定的比例復(fù)合,，因此推廣比較便利，普通專業(yè)技術(shù)人員按照本研究提出的技術(shù)路線,，采用本企業(yè)常用原材料進行適當?shù)膶嶒灪?，能夠很快掌握有關(guān)應(yīng)用技術(shù)并熟練對原材料及工程要求的變化。)
背景介紹
我國固廢產(chǎn)量龐大并連年增長,，隨著固廢量的增長催生出一批從事固廢處理的企業(yè),，大部分企業(yè)對固廢的處理技術(shù)相對單一甚至技術(shù)力量薄弱，從而造成在固廢處理的過程中二次污染,、占地或者對固廢處理的經(jīng)濟效益不明顯的情況,。目前對固廢的處理仍停留在傾倒、掩埋或者對固廢簡單分選后,，利用有效組分生產(chǎn)價值較低的單一產(chǎn)品,，如制磚、礦粉,、修路利用等等,。可見,，目前現(xiàn)有技術(shù)對固廢的回收利用存在如下問題：1,、對固廢的選擇類型較窄，僅對部分固廢進行利用,。2,、對固廢處理的技術(shù)薄弱、單一，未能將固廢資源利用率最大化,，且對固廢處理時不徹底,，產(chǎn)生二次固廢污染；3,、利用固廢生產(chǎn)出的產(chǎn)品為傳統(tǒng)產(chǎn)品,，市場競爭力小。因此,，需要進一步開發(fā)能夠綜合,、資源化利用固廢的方法。)
應(yīng)用前景
該項目的工業(yè)廢渣利用率達到95%以上,，使工業(yè)廢渣增值20元/噸,，可以重量比50%取代42.5硅酸鹽水泥熟料，節(jié)約水泥生產(chǎn)能耗,。以武鋼－華新水泥股份有限公司120萬噸水泥生產(chǎn)線為例,，每年可減少武漢市工業(yè)廢棄物堆積量60萬噸以上，節(jié)約水泥熟料60萬噸,。即節(jié)約標準煤7.8萬噸,，節(jié)電0.84億度，減少CO2排放60萬噸,，從而節(jié)省大量能源和顯著緩解環(huán)境負荷,。本技術(shù)的推廣，還可以提高其它工業(yè)固體廢棄物的利用率,，保守估計每年提高利用率5%,，則可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益約7億元/年。工業(yè)廢棄物的充分資源化利用減少堆放場地的占用,，從而保護了耕地,，減少了對空氣、水質(zhì)的污染,。而水泥熟料生產(chǎn)量的減少,，對于水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有非常重要的意義,。)
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