成果信息
水泥粉磨電耗占生產(chǎn)總能耗的30%和總電耗的70%以上,。在現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)中,，管磨裝備與工藝的投資省,、維修費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、水泥顆粒級(jí)配質(zhì)量好,，因此我國95%以上水泥生產(chǎn)采用管磨技術(shù),。但管磨的能耗較高，生產(chǎn)效率低,。水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要特點(diǎn)是可以吸納使用工業(yè)廢渣,，促進(jìn)廢棄物再資源化，既可節(jié)省自然資源,，又能起到節(jié)能減排和治理保護(hù)環(huán)境作用,。但大多數(shù)工業(yè)廢渣堅(jiān)硬難磨、含水率高,、成分波動(dòng)大,，造成生產(chǎn)能耗和成本高、實(shí)際利用率低,。本項(xiàng)目針對(duì)當(dāng)前我國水泥生產(chǎn)所存在的制成粉磨電耗高,、廢渣利用率低、生產(chǎn)環(huán)境污染大等水泥綠色制成中的突出技術(shù)問題,，以關(guān)鍵裝備—水泥管磨節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新為核心,，結(jié)合開展水泥制成工藝配套關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，形成掌握水泥綠色制成關(guān)鍵集成技術(shù),，推廣與指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),，以提高節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。取得的主要成果：（1）創(chuàng)新開流管磨磨內(nèi)選粉技術(shù),。發(fā)明了立體篩分裝置,、重力-風(fēng)選技術(shù)、磨內(nèi)多重分選系統(tǒng),、細(xì)磨倉功能裝置,，開發(fā)出高效節(jié)能的“開流選粉—粉磨一體化”裝備，顯著提高了水泥粉磨的節(jié)能和生產(chǎn)水平,；（2）開發(fā)集成水泥綠色制成關(guān)鍵系列技術(shù),。研究開發(fā)了濕物料烘干、濕粘倉料配送,、偏轉(zhuǎn)揚(yáng)料烘干,、廢渣化學(xué)-物理復(fù)合活化、多組分細(xì)粉料高效均化等關(guān)鍵技術(shù),，并對(duì)關(guān)鍵技術(shù)和工藝進(jìn)行優(yōu)化和系統(tǒng)集成,，有力推進(jìn)了水泥綠色生產(chǎn)科技進(jìn)步；（3）水泥制成節(jié)能減排-綠色生產(chǎn)應(yīng)用研究,。根據(jù)各種實(shí)際生產(chǎn)情況,，研究開發(fā)出三類9種應(yīng)用模式：其中，水泥粉磨節(jié)能技術(shù)改造及裝備應(yīng)用4種,、廢渣微粉生產(chǎn)應(yīng)用4種,、新建水泥生產(chǎn)應(yīng)用1種；（4）大規(guī)模推廣應(yīng)用取得顯著經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益,。已在全國23個(gè)省區(qū)的300多條生產(chǎn)線應(yīng)用,，累計(jì)生產(chǎn)水泥23660萬噸，消化利用工業(yè)廢渣9500萬噸,，節(jié)電170000萬kWh,，實(shí)現(xiàn)CO2減排7600萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約170億元,。)
背景介紹
我國正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的大規(guī)模建設(shè)時(shí)期,，對(duì)水泥的需求量巨大。2010年我國水泥產(chǎn)量已達(dá)18.6億噸,，占全球的55%以上,。如此巨量的水泥生產(chǎn)不僅帶來能源、資源的高消耗,，其生產(chǎn)過程的粉塵污染和CO2等廢氣排放,，也對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)任務(wù)艱巨,、意義重大,。)
應(yīng)用前景
該成果豐富了水泥機(jī)械裝備的設(shè)計(jì)與制造理論，提高了我國的水泥綠色制成水平,，促進(jìn)了本行業(yè)的科技進(jìn)步,、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著,，具有極大的的市場競爭力和推廣應(yīng)用價(jià)值,。)
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