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成果信息

本項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)首次系統(tǒng)的研究金屬材料零件/模具的激光快速成型技術(shù),，并提出了異質(zhì)材料的激光快速成型和基于工藝參數(shù)控制的零件微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控等技術(shù)，研制金屬材料零件/模具的激光快速成型系統(tǒng)及工業(yè)上常用金屬材料激光快速成型的成套工藝,，使所制造的零件機(jī)械等性能達(dá)到工業(yè)直接應(yīng)用的要求,。大大拓寬了快速成型技術(shù)的應(yīng)用范圍。)

背景介紹

針對(duì)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的全密度功能性金屬零件快速制造難題,，解決該類零件的選區(qū)激光熔化直接快速制造方法,，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)同步保證選區(qū)激光熔化快速制造金屬零件成型密度及精度的工藝進(jìn)行了研究,，結(jié)果表明：同步消除球化,、飛濺及氣孔對(duì)成型件致密性及精度的影響是實(shí)現(xiàn)選區(qū)激光熔化快速制造全密度功能性復(fù)雜金屬零件的難點(diǎn)及關(guān)鍵；在維持良好的抗氧化氣氛條件下,，可采用盡可能薄的鋪粉厚度及恰當(dāng)調(diào)節(jié)其它成型參數(shù)的方法,，以保證對(duì)上一層有足夠的重熔量來消除球化及氣孔現(xiàn)象；同時(shí),，采用合適的掃描策略,，可弱化飛濺對(duì)成型質(zhì)量的影響來解決工藝難題。)

應(yīng)用前景

該技術(shù)廣泛應(yīng)用于特種材料復(fù)雜形狀金屬零件直接制造,；模具內(nèi)含熱流管路和高熱導(dǎo)率部位制造,；模具快速制造、修復(fù)與翻新,；表面強(qiáng)化與高性能涂層,；敏捷金屬零件和梯度功能金屬零件制造；航空航天重要零件的局部制造與修復(fù)等,，具有良好的應(yīng)用前景,。)