成果信息
為解決上述技術(shù)問題,，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備,，其特征在于,，包括儲酸槽、加壓罐,、匯流罐,、導(dǎo)流槽、酸水收集器和廢酸槽,，所述儲酸槽與加壓罐連接,，所述加壓罐與儲氣罐連接，所述匯流罐的兩端封閉,，且其一側(cè)與加壓罐,、儲氣罐和儲水罐連接，另一側(cè)設(shè)置有多個與稀有金屬管材或稀有金屬合金管材一端連接的接口,，所述稀有金屬管材或稀有金屬合金管材的另一端深入導(dǎo)流槽內(nèi),，所述導(dǎo)流槽的底端設(shè)置有出口，所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲酸槽連通的第一通道和與廢酸槽連通的第二通道,，所述酸水收集器內(nèi)設(shè)置有通過氣缸驅(qū)動運動的轉(zhuǎn)換槽,，所述轉(zhuǎn)換槽的底部設(shè)置有通孔；連接儲酸槽和加壓罐的管路上設(shè)置有第一閥門,，所述加壓罐上開設(shè)有排氣口,，所述排氣口處設(shè)置有第二閥門，連接加壓罐與儲氣罐的管路上設(shè)置有第三閥門,，連接匯流罐與加壓罐的管路上設(shè)置有第四閥門,，連接匯流罐與儲氣罐的管路上設(shè)置有第五閥門，連接匯流罐與儲水罐的管路上設(shè)置有第六閥門,。 )
背景介紹
酸洗是核用稀有金屬管材及稀有金屬合金管材加工中不可缺少的一個工序,。當(dāng)管材直徑過小，由于液體表面張力存在,，導(dǎo)致酸液在管材內(nèi)表面流動困難,，達不到對管材酸洗除污的效果。而傳統(tǒng)的酸洗設(shè)備為解決這一問題,，通常設(shè)有高位盛放酸液的敞口槽體,，使酸液經(jīng)管道流經(jīng)稀有金屬管材內(nèi)部，達到酸洗目的。這種方法適用于小批量,，但對于工業(yè)化生產(chǎn)不適用,。首先高位酸槽必須尺寸很大，一旦發(fā)生泄露事故,，不但維修困難,，而且易發(fā)生傷人事故。況且酸洗后的廢酸自流到地坑中廢酸槽,。酸液使用率低,，而且廠房酸霧彌漫，對其他設(shè)備造成損失,。生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣,。 )
應(yīng)用前景
稀有金屬通常指在自然界中含量較少或分布稀散的金屬。它們難于從原料中提取,，在工業(yè)上制備和應(yīng)用較晚,。但在現(xiàn)代工業(yè)中有廣泛的用途，如用于制造特種鋼,、超硬質(zhì)合金和耐高溫合金,，在電氣工業(yè)、化學(xué)工業(yè),、陶瓷工業(yè),、原子能工業(yè)及火箭技術(shù)等方面，因此具有廣闊的應(yīng)用前景,。)
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