成果信息
特殊工況條件下動態(tài)物位的檢測是當前檢測領(lǐng)域中的一個難題，也是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動化的前提，在此基礎(chǔ)上,，采用現(xiàn)代先進的控制方法實現(xiàn)對多目標被控對象的自動控制，降低工人勞動強度,、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益是必要而迫切的,。基于此,，本項目提出的基于激光測量原理的非接觸式料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)是一種新的行之有效的方法,，可以實現(xiàn)特殊工況條件下液體和固體的非接觸物位測量。非接觸式料位監(jiān)測與控制系統(tǒng),，是總結(jié)了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗,，并綜合了智能技術(shù)，計算機軟件技術(shù)和先進控制理論而開發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品,。與同類技術(shù)產(chǎn)品或成果相比,，該系統(tǒng)測量精度高，開放靈活,，可靠性高,，且操作簡單,，易于維護。技術(shù)特點：（1）綜合了計算機技術(shù),、人工智能技術(shù)和先進控制理論,；（2）核心算法采用了多層次結(jié)構(gòu)，極大增強了系統(tǒng)的適應性,、可靠性和易維護性,，保證系統(tǒng)的長期優(yōu)化運行；（3）非接觸式激光料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)能夠通過定制適應不同應用需求,；（4）該系統(tǒng)測量精度高,與被測物不直接接觸,安裝維護方便,；（5）非接觸式激光料位監(jiān)測與控制系統(tǒng)在特殊生產(chǎn)工況下控制精度可達到1mm；（6）可以實現(xiàn)遠距離數(shù)據(jù)傳輸,，具有自動報警功能,；（7）全中文系統(tǒng)，具有控制操作,、趨勢顯示,、數(shù)據(jù)存儲、報表打印,、故障報警等功能,；（8）低成本設(shè)計是本技術(shù)的著眼點之一。)
背景介紹
對于特殊工況條件下（如被測對象環(huán)境溫度較高,，且物料下落時會產(chǎn)生飛濺,、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象）動態(tài)物位的檢測問題，已成為企業(yè)能否實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵所在,。雖然目前市場上出現(xiàn)了各種物位測量儀表,，而且新的物位檢測方法也不斷產(chǎn)生，但對于散粒體在動態(tài)變化狀態(tài)下,、且料倉內(nèi)還有散粒體的飛濺以及熱氣的蒸發(fā)等現(xiàn)象的物位測量,，已有的物位測量儀表顯得并不適用。同時,，在工礦企業(yè)中,，當物料達到設(shè)定值以后,，都是采用人工手動開關(guān)閥門去控制料位高度,，這不單降低了控制精度，而且提高了工人的勞動強度,；對于大型企業(yè)來說,，一般被控對象是多目標、多參數(shù)的,，采用這種傳統(tǒng)的方法更顯得無能為力,。另外,，由于被測對象的工作環(huán)境惡劣，系統(tǒng)各種隨機干擾嚴重,，加之物料采用風機通過管道輸送,，時滯較大，如采用傳統(tǒng)的控制方法,，控制效果也不甚理想,。)
應用前景
本項目適用于化工生產(chǎn)和某些橡膠生產(chǎn)過程要求對高粘度介質(zhì)的物位進行測量與控制；在采礦場,、農(nóng)產(chǎn)品貯倉,、水泥庫等地方要求對固體顆粒及粉料面位置的測控，連續(xù)鑄鋼錠時結(jié)晶器中鋼水液面的測控等方面,。有助于提高料位檢測效率和精度,，目前國內(nèi)在特殊工況條件下(如被測對象環(huán)境溫度較高，且物料下落時會產(chǎn)生飛濺,、出現(xiàn)粉塵等現(xiàn)象)動態(tài)物位的檢測研究仍處于起步階段,，現(xiàn)有的技術(shù)還存在這很大的不足，本項目的成功將有望在全國范圍內(nèi)推廣,，市場前景看好,。)
主辦單位： 郴州市科學技術(shù)局
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