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成果信息

在化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)上，將聚四氟乙烯,、石墨,、碳化硅等固體顆粒加入到化學(xué)鍍鎳溶液中,，與Ni-P合金共沉積制備具有良好耐磨或減摩性能的鍍層,，零部件經(jīng)化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)表面處理后，可顯著改善零部件的摩擦磨損性能,，該技術(shù)一方面對(duì)零部件進(jìn)行表面改性,，同時(shí)可對(duì)表面磨損部件進(jìn)行修復(fù)，可實(shí)現(xiàn)表面改性和尺寸修復(fù)的雙重目的,。目前Ni-P-PTFE自潤(rùn)滑化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)已進(jìn)行了實(shí)際產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,，對(duì)縫紉機(jī)關(guān)鍵部件、軸承等已實(shí)現(xiàn)了批量加工,，實(shí)現(xiàn)了無(wú)油潤(rùn)滑,，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)上,，將聚四氟乙烯,、石墨、碳化硅等固體顆粒加入到化學(xué)鍍鎳溶液中,，與Ni-P合金共沉積制備具有良好耐磨或減摩性能的鍍層,，零部件經(jīng)化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)表面處理后，可顯著改善零部件的摩擦磨損性能.)

背景介紹

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，生產(chǎn)和科研中對(duì)復(fù)合材料的要求越來(lái)越高,，化學(xué)復(fù)合鍍作為制備復(fù)合材料的重要方法應(yīng)用日趨廣泛,?；瘜W(xué)復(fù)合鍍是在金屬的自催化過(guò)程中,，惰性粒子與金屬共同沉積在基體表面，形成復(fù)合材料鍍層的表面處理工藝技術(shù),。與電沉積復(fù)合鍍相比,，化學(xué)復(fù)合鍍問(wèn)世較晚，1966年第一次制備了Ni—P／A1,，0,，化學(xué)復(fù)合鍍層。最先獲得實(shí)際應(yīng)用的化學(xué)復(fù)合鍍是Ni—P／SiC,，主要用于提高發(fā)動(dòng)機(jī)鋁汽缸內(nèi)壁的耐磨性,。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，盡管化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)在歐洲,、美國(guó)和日本獲得發(fā)展和應(yīng)用,，但至今仍有許多問(wèn)題沒(méi)有解決，其中鍍液的穩(wěn)定性和使用壽命是化學(xué)復(fù)合鍍的最大問(wèn)題,。)

應(yīng)用前景

該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)如紡杯,、鋼領(lǐng)等，模具如塑料模具,、口紅模具等領(lǐng)域,。主要解決摩擦磨損工況的關(guān)鍵零部件的表面改性及修復(fù)，在改善零部件摩擦磨損性能的基礎(chǔ)上,，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)尺寸精密修復(fù),，延長(zhǎng)零部件的使用壽命和更換頻率，為零部件的再制造提供了一種有效的途徑,?？晒?jié)約更換零部件的修復(fù)成本和更換費(fèi)用，特別對(duì)于油潤(rùn)滑的零部件,，采用自潤(rùn)滑復(fù)合鍍技術(shù)表面處理后,，可省卻油路設(shè)計(jì)，降低磨損能耗和摩擦溫升,，大幅度降低生產(chǎn)成本,，因此，具有廣闊的應(yīng)用前景,。)