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成果信息

冷軋輥：1.新工藝將原工藝鍛后正火+球化退火+調(diào)質(zhì)的預(yù)先熱處理工藝,，用一個(gè)碳化物超細(xì)化球化退火新工藝所取代,；2.新工藝獲得的碳化物平均尺寸在≤0.5um,，預(yù)處理組織更加合理；3.新工藝最終熱處理獲得大量細(xì)小碳化物+馬氏體的理想組織,，其中碳化物尺寸為0.2um,，數(shù)量為原工藝的10-30倍，而且晶粒細(xì)小,，不易過(guò)熱,。熱軋輥：用新工藝取代原預(yù)先熱處理的正火+高溫回火，取代正火,。新工藝獲得的球狀碳化物大于原工藝,。預(yù)先熱處理組織更加合理。)

背景介紹

冷軋輥現(xiàn)行鍛鋼冷軋輥鍛造后正火+球化退火+調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理工藝,，已有40余年的歷史,，其主要問(wèn)題有二：一是工序長(zhǎng)、耗能大,、成本高,；二是球化退火碳化物尺寸過(guò)大，國(guó)外軋輥調(diào)質(zhì)后碳化物尺寸,，平均為1um左右,，國(guó)內(nèi)則>1.7um，以至于經(jīng)表面淬火等最終熱處理后,，碳化物尺寸過(guò)大,，數(shù)量過(guò)少,，影響使用性能,，而且容易產(chǎn)生淬火過(guò)熱等弊病。熱軋輥：現(xiàn)鍛后預(yù)處理為正火+高溫回火,，同樣存在工序長(zhǎng),、能耗大，容易過(guò)熱等問(wèn)題,。)

應(yīng)用前景

該工藝適用于所有成分的鍛鋼冷,、熱軋輥的預(yù)先熱處理，利用新工藝制造的軋輥組織和性能優(yōu)于原工藝又降低成本,，因此,，具有良好的市場(chǎng)前景。)