成果信息
針對硅冶金煙氣含塵量大的特點,，依據(jù)強化煙氣與生物質(zhì)的換熱效果，將余熱回收和生物質(zhì)資源化有機耦合,，開發(fā)了生物質(zhì)原料粉碎－干燥－混合－擠壓成型—煙氣炭化生物質(zhì)成型炭制備技術(shù),、研發(fā)了系列連續(xù)式成型生物質(zhì)連續(xù)熱解工藝及相關(guān)裝備。本技術(shù)充分利用了硅冶金工業(yè)的煙氣余熱資源，換熱效果好,，很大程度上節(jié)約了能源,，避免用電爐進行加熱增加成本，或用自熱炭化爐炭損失大的缺點,。制備的生物質(zhì)炭部分或全部替代工業(yè)硅生產(chǎn)中普遍大量使用的石油焦或木炭,，達到生物質(zhì)資源高值利用和減少化石能源石油焦使用的目的。通過該技術(shù)應用將探索并建立起一種生物質(zhì)新能源開發(fā)和利用并與硅產(chǎn)業(yè)相結(jié)合的贏利新模式,。)
背景介紹
碳質(zhì)還原劑是工業(yè)硅生產(chǎn)中必不可少的原料，長期以來木炭都是用于工業(yè)硅冶煉最理想的還原劑,。但木炭的獲取是以消耗并不富裕的森林資源為代價的,，而且木炭價格越來越高，嚴重影響了工業(yè)硅企業(yè)的經(jīng)濟效益,。工業(yè)硅生產(chǎn)過程消耗的化石類還原劑石油焦占60%以上,，全國每年消耗量超過110萬t，由此排放的CO2超過300萬t,。每生產(chǎn)1t工業(yè)硅排放的高溫煙氣余熱資源折合標煤約200kg,，整個工業(yè)硅行業(yè)煙氣余熱資源浪費驚人。)
應用前景
該技術(shù)制得的炭不僅具備木炭的優(yōu)良性能,，而且還具備粒度,、尺寸標準化的優(yōu)點，若將該技術(shù)在冶金領(lǐng)域進行推廣應用,，部分替代或替代煤炭能源,，潛力巨大、意義深遠,，應用前景十分廣闊,。)
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