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成果信息

化學(xué)鍍是在不通電的情況下,，利用溶液中的氧化劑和還原劑進(jìn)行氧化-還原反應(yīng)，在基體材料上（金屬或非金屬）沉積出鍍層,。通常所說(shuō)的化學(xué)鍍實(shí)際上是化學(xué)鍍Ni-P（鎳磷）合金工藝，Ni-P合金鍍層是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕,、耐磨損、自潤(rùn)滑,、高強(qiáng)度和高硬度等特性,。未經(jīng)熱處理的Ni-P合金鍍層的硬度在500Hv左右,，Ni-P合金鍍層經(jīng)適當(dāng)熱處理（400℃以下），其鍍層硬度可達(dá)1000-1100Hv,，與電鍍硬鉻相當(dāng),，鍍層與工件基體結(jié)合力好?；瘜W(xué)鍍可以精確控制鍍層精度,，對(duì)精密件或傳動(dòng)軸化學(xué)鍍Ni-P合金，工件施鍍后一次成型,，不需要機(jī)械磨光等后加工過(guò)程,。該工藝對(duì)形狀復(fù)雜工件具有特別優(yōu)勢(shì)，例如：工件圓孔,、內(nèi)腔,、溝槽、拐角或狹縫等,，只要基體與鍍液接觸到的地方都能獲得均勻鍍層,，產(chǎn)品合格率幾乎100%。主要技術(shù)特點(diǎn)：（1）超硬納米粉體復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P合金將超硬納米粉體添加到常規(guī)化學(xué)鍍鎳溶液中,，形成納米復(fù)合Ni-P合金鍍層,。可以進(jìn)一步提高Ni-P合金鍍層的硬度,、耐磨性和耐腐蝕性,，實(shí)驗(yàn)表明：鍍層厚度相同（均為15um）的化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層和納米SiC復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層比較，除了明顯提高鍍層硬度外,，納米SiC復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層耐腐蝕性更強(qiáng),。（2）自潤(rùn)滑納-微米粉體復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P合金自潤(rùn)滑納-微米粉體復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P合金主要應(yīng)用于橡膠、塑料制品模具的防腐,、耐磨,、產(chǎn)品脫模方面。橡膠,、塑料制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體腐蝕模具,。另外，橡膠與模具容易產(chǎn)生粘接,，尤其是氯丁橡膠,、氯磺化聚乙烯、氯醇膠等,，粘接嚴(yán)重時(shí),，產(chǎn)品在模具中無(wú)法脫模。生產(chǎn)中每次都要在模具表面涂脫模劑,，由于使用脫模劑積累了“模臟”,。模具表面被腐蝕及“模臟”,，嚴(yán)重影響橡膠制品表面質(zhì)量，特別是汽車(chē)橡膠制品質(zhì)量直接關(guān)系行車(chē)安全,。)

背景介紹

隨著納米科學(xué)的不斷發(fā)展,，復(fù)合鍍技術(shù)迎來(lái)了新的契機(jī)。納米粒子具 有小尺寸效應(yīng),、表面效應(yīng)以及宏觀(guān)量子隧道效應(yīng)等,，使其表現(xiàn)出獨(dú)特的物理化學(xué)性能。將納米粒子引入化學(xué)鍍Ni-P合金鍍液制備的Ni-P基納米復(fù)合鍍層,，顯 示出優(yōu)越的機(jī)械性能,、電催化性能等，正日益成為科技工作者研究的重點(diǎn),。目前化學(xué)鍍Ni-P合金工藝大都在高溫條件(85～95℃)下進(jìn)行,，存在能耗高、操作環(huán)境惡劣,、鍍液穩(wěn)定性差等問(wèn)題,。)

應(yīng)用前景

該材料廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)，汽車(chē)工業(yè),，電子計(jì)算機(jī)工業(yè),，食品工業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域?；瘜W(xué)鍍鎳相對(duì)于電鍍鉻工藝,，沒(méi)有劇毒廢物排放，化學(xué)鍍鎳廢溶液可以再生循環(huán)利用,，或者回收廢液中的金屬鎳,，環(huán)境污染程度小，治理簡(jiǎn)單,，成本低廉,，前景廣闊。)