成果信息
本項目針對原料成球性差的問題，系統(tǒng)揭示了其表面特性與成球性能的關系,提出了含鐵原料比表面積應大于1800-2000cm2/g的技術標準,；開發(fā)了球磨與高壓輥磨聯(lián)合預處理技術及高壓輥磨閉路流程,，尤其是在硫酸渣配比高達50%時,，仍能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)球團礦,，使原料成本下降40%左右；基于球團理論和藥劑分子設計理論,，發(fā)明了強親水性的有機復合膨潤土及其插層復合與纖維網(wǎng)狀化處理技術及裝備,，解決了有機粘結劑熱穩(wěn)定性低和膨潤土粘結性差的難題，使膨潤土配比降低50%左右,，生球爆裂溫度提高73-140℃,，球團鐵品位提高1個百分點以上；發(fā)明了高效擺動式刮刀強化分級裝置,，改善了圓筒造球機內(nèi)球團運動學和成球動力學條件,，使我國第一臺圓筒造球機順利運行,，產(chǎn)量提高21.2%，生球落下強度提高35.5%,，填補了我國圓筒造球工藝的空白,；針對赤鐵礦球團還原過程因相變導致體積膨脹的問題，開發(fā)了一種硼鎂復合添加劑和赤鐵礦熔劑性球團技術,，提出了鐵酸鈣強化球團固結和抑制還原膨脹的機理，有效改善了球團礦冶金性能,，解決了球團焙燒溫度高,、還原膨脹率大的問題；開發(fā)了全煙氣梯級循環(huán)利用的余熱利用技術,，與傳統(tǒng)技術相比能耗下降33.2%以上,。上述技術的集成，在赤鐵礦和硫酸渣配比高達70%條件下,，國內(nèi)首條,、世界最大的年產(chǎn)500萬噸球團礦的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線仍能順利運行，并解決了回轉(zhuǎn)窯易結圈的世界難題,，且能耗由40.83 kg標準煤/t下降到21kg/t,。)
背景介紹
鐵礦氧化球團是現(xiàn)代大型高爐煉鐵不可或缺的優(yōu)質(zhì)爐料，占我國入爐鐵料15-20%,，而發(fā)達國家占80-90%,。我國球團礦產(chǎn)量嚴重不足，其原因有：一是原料磁鐵礦極其短缺,；二是生產(chǎn)裝備規(guī)模偏小,、效率低、成本高,。而以價廉易得的赤鐵礦生產(chǎn)球團,，存在：原料成球性差、生球強度低,、膨潤土配比大,、焙燒溫度、能耗高,、回轉(zhuǎn)窯易結圈及球團礦還原膨脹率大等問題,。此外，我國年排放硫酸渣5200萬噸以上,，造成大量鐵資源浪費和嚴重環(huán)境污染,。因此，開發(fā)以赤鐵礦和硫酸渣為主要原料的大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)技術,，對提升我國高爐煉鐵技術水平,，充分利用鐵資源,，擺脫優(yōu)質(zhì)原料受制于國外的困境，改善環(huán)境具有重要意義,。)
應用前景
該成果已在武鋼集團礦業(yè)有限責任公司,、江蘇沙鋼集團有限公司、銅陵有色金屬集團控股有限公司等12家球團廠推廣應用,，為強化高爐煉鐵提供了優(yōu)質(zhì)爐料,。對推動我國鋼鐵原料工業(yè)結構優(yōu)化、降低能耗和環(huán)境污染,、提高資源利用率具有重要的推廣作用以及良好的市場前景,。)
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