成果信息
焦化加氫非芳烴尾油為焦化粗苯加氫反應(yīng)后在分離單元中從萃取精餾塔塔頂排出的非芳烴，主要15-20%的環(huán)戊烷、2-4%的正戊烷和異戊烷,、20-30%的苯,、其余主要為C5-C7的正構(gòu)烷烴等高附加值化學品。根據(jù)調(diào)研各企業(yè)根據(jù)其粗苯原料,、加氫反應(yīng)條件,、分離工藝的不同，其組分基本變化不大,，只是其含量略微變化,。經(jīng)統(tǒng)計可知，其產(chǎn)量約占粗苯處理量的4-6%,，目前各廠家均將其作為廉價的溶劑油或汽油調(diào)價劑進行銷售,，針對其含有的高附加值產(chǎn)品，若能將其回收,，則相對于其以溶劑油進行處理的方案,，必將為企業(yè)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益和社會效益，符合當前節(jié)能減排的政策,。根據(jù)目前以上國內(nèi)投產(chǎn)的焦化苯加氫規(guī)模,，則每年會產(chǎn)生約25-30萬噸的焦化非芳烴。本技術(shù)借鑒石油工業(yè)的芳烴抽提和焦化粗苯的芳烴抽提工藝,，依托中國科學院在化工分離及資源高效利用的學科優(yōu)勢及工程經(jīng)驗,，經(jīng)多年研發(fā)開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)丁砜+專有溶劑的復(fù)配溶劑做為其工藝的混合抽提溶劑，可得到高純度環(huán)戊烷,、高純苯等化工產(chǎn)品,，極大提高了產(chǎn)品的附加值。)
背景介紹
隨著當前環(huán)保意識的增強,，如何實現(xiàn)化工資源的高效利用勢必成為各企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié),。焦化粗苯催化加氫精制法就是將焦化粗苯中含硫雜質(zhì)經(jīng)過加氫而生成相應(yīng)的碳氫化合物和硫化氫，使含氮雜質(zhì)氫化生成氨和碳氫化合物,，含氧的雜質(zhì)因加氫而生成碳氫化合物和水,，不飽和化合物被加氫飽和，從而達到凈化的目的,。截止2013年底,，國內(nèi)在建粗苯加氫項目約570萬噸/年，已投產(chǎn)約530萬噸/年,，顯然目前國內(nèi)的產(chǎn)能相對比較過剩,，因此如何在現(xiàn)有焦化粗苯加氫的裝置優(yōu)化改造及系統(tǒng)資源高效利用等方面進行改進是各企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵。)
應(yīng)用前景
環(huán)戊烷,、苯等均是基本的有機化工原料,，市場應(yīng)用相對比較廣泛,。以處理2萬噸/年焦化非芳烴的裝置核算，可得環(huán)戊烷,、高純苯和低芳溶劑油等產(chǎn)品,，整套裝置的投資在1500萬左右，采用本技術(shù)后處理每噸非芳烴至少有2000-3000元的利潤空間,，顯然每年可為企業(yè)創(chuàng)造近2000千萬的利潤,。)
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