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成果信息

針對(duì)非常規(guī)鋁硅鎵資源綜合利用問題,，基于低品位鋁土礦和高鋁粉煤灰堿法提取氧化鋁的生產(chǎn)實(shí)踐，提出了鋁硅鎵共生資源產(chǎn)品轉(zhuǎn)化新流程,。焙燒工序耗能占氧化鋁生產(chǎn)總能耗的15％左右,。若轉(zhuǎn)變現(xiàn)分解工序產(chǎn)物三水鋁石為一水軟鋁石，則可節(jié)約焙燒能耗60％左右,。通過抑制鋁酸鈉溶液分解過程三水鋁石的結(jié)晶,，實(shí)現(xiàn)分解產(chǎn)物晶型“定向”控制。與傳統(tǒng)晶種分解和碳酸分解相比,，新技術(shù)可降低氧化鋁焙燒能耗60％,、氧化鋁綜合能耗10％左右。一水軟鋁石焙燒產(chǎn)物為γ-Al2O3,，吸氟能力強(qiáng),，更適合電解。且氧化鋁比表面積約100cm2/g,，容重0.93g/cm3,，達(dá)到砂狀化要求。關(guān)鍵技術(shù)包括：高活性晶種制備技術(shù),、界面誘導(dǎo)結(jié)晶技術(shù),、結(jié)晶助劑技術(shù)和晶體粒度/強(qiáng)度控制技術(shù)。)

背景介紹

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應(yīng)用前景

我國(guó)鋁土礦資源多為低品位的一水硬鋁石礦,，氧化鋁生產(chǎn)主要采用工藝復(fù)雜,、耗能高的燒結(jié)法和混聯(lián)法,，能耗（30~45GJ/t-Al2O3）是國(guó)外拜耳法平均能耗（12GJ/t-Al2O3）的2～4倍,，占氧化鋁生產(chǎn)成本的40％左右,。因此，從提升氧化鋁工業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力和滿足國(guó)內(nèi)氧化鋁的旺盛需求出發(fā),，必須加快開發(fā)新工藝和新技術(shù),，從根本上實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)高效、清潔與節(jié)能,。另外,，由于一水軟鋁石的密度（3.05g/cm3）比三水鋁石的密度（2.40g/cm3）大，這意味著每生產(chǎn)1噸氧化鋁焙燒原料減少360kg,，故物料輸送費(fèi)用大大降低,；焙燒一水軟鋁石產(chǎn)品主要為γAl2O3，其具有較強(qiáng)吸氟性能,，可改善鋁電解車間的環(huán)境污染,。新技術(shù)可適用我國(guó)80％氧化鋁企業(yè)的技術(shù)升級(jí)改造。同時(shí),，新技術(shù)有利于實(shí)現(xiàn)鋁酸鈉溶液的深度快速分解與資源多組分的協(xié)同高值轉(zhuǎn)化利用,。因此，該技術(shù)非常符合低品位,、非常規(guī)鋁鎵資源轉(zhuǎn)化過程高效節(jié)能的技術(shù)需求,。)