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成果信息

本項(xiàng)目采用連續(xù)堿化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)其連續(xù)化操作，核心萃取設(shè)備振動(dòng)篩板萃取塔具有通量大且效率較高,，適于處理易乳化物系,，維修及操作費(fèi)用較低,，能在堿化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)物質(zhì)快速傳遞；具有較大的操作彈性,，以適應(yīng)生物發(fā)酵的間隙操作與產(chǎn)率的波動(dòng),；另外能夠處理含乳化相物料。根據(jù)振動(dòng)篩板萃取塔的特點(diǎn),，該設(shè)備能夠很好的滿足堿化操作的需求,，從而提高整個(gè)堿化單元的分離效率和生產(chǎn)效率,，有效地保證了青霉素產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。)

背景介紹

青霉素是微生物制藥類的典型藥品,，而我國(guó)是青霉素制造大國(guó),。由發(fā)酵液提純青霉素過(guò)程中，溶劑萃取技術(shù)是核心步驟之一,，該步驟占青霉素分離成本的50%,。青霉素的抽提過(guò)程就是一個(gè)反萃取過(guò)程，有機(jī)相中的青霉素酸與水相中的碳酸鉀反應(yīng),，生成水溶性的青霉素鉀鹽與二氧化碳?xì)怏w,。但青霉素堿化工序目前以間歇操作，通過(guò)間歇混合澄清罐進(jìn)行操作,，從而導(dǎo)致在加堿調(diào)節(jié)混合液的pH值時(shí),通常需要兩次或兩次以上的不同濃度的堿液,，而且每次都要經(jīng)歷混合反應(yīng)和澄清階段；人為的調(diào)堿液量引起pH的變化范圍寬,，混合液停留時(shí)間長(zhǎng),，因而成品質(zhì)量和收率不穩(wěn)定；料液中雜質(zhì)含量高時(shí),，過(guò)程乳化嚴(yán)重,，靜置分相困難；另外設(shè)備龐大,，動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用高,。因此該方法工藝過(guò)程復(fù)雜，操作時(shí)間長(zhǎng),，人為因素影響大,，設(shè)備投資以及占地面積比較多，大大增加了青霉素的生產(chǎn)運(yùn)行成本,，是當(dāng)前各生產(chǎn)企業(yè)降低成本的瓶頸之一,。)

應(yīng)用前景

本項(xiàng)研究為青霉素連續(xù)堿化乃至其它如冶金、化工等行業(yè)液液萃取提供了一種新技術(shù),，填補(bǔ)該類設(shè)備的設(shè)計(jì),、制造包括控制方面的空白，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位,，必將加快抗生素,、化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,，提高產(chǎn)能,，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,更為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和提升以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整注入新的活力，對(duì)壯大我國(guó)抗生素產(chǎn)業(yè)具有重要的意義,。同時(shí)整個(gè)連續(xù)堿化工藝操作是在密閉條件下完成,，避免了溶媒揮發(fā)，空氣中溶媒氣體基本杜絕,，職工操作環(huán)境有效改善,，同時(shí)也減少了溶媒的大氣排放量，具有明顯的環(huán)境效益和社會(huì)效益,。)