成果信息
煤炭熱解是實現(xiàn)煤炭分級利用的核心技術,，全世界研發(fā)近100年,，但至今未能突破小顆粒煤的熱解制高品質(zhì)熱解焦油與熱解氣技術,。同時,，我國油頁巖干餾技術一直基于頁巖油收率低,、僅適合大顆粒油頁巖的撫順干餾爐,。過程工程研究所創(chuàng)新了熱解反應多尺度調(diào)控的基礎,，并利用內(nèi)構件實現(xiàn)了熱解反應與產(chǎn)物的定向調(diào)控,，通過基礎研究、100kg模試,、1000噸級中試驗證了該技術適合小顆粒原料,，如0-10mm碎煤及小顆粒油頁巖，焦油/頁巖油收率達到理論葛金及呂甑份吸收率的85%以上,，且含塵量僅為0.1 wt.%,，同時生產(chǎn)含H2、CH4達到70vol.%左右的高品質(zhì)熱解氣,。這些技術指標國際先進,，展示了很好技術競爭力。)
背景介紹
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應用前景
經(jīng)濟分析表明,，每處理1噸煤可增加產(chǎn)值200元人民幣,，而應用于油頁巖，可以全量使用大小顆粒油頁巖,，提高原料利用40%以上,，同時將頁巖油收率由65-70%提高到85-90%，因此可提高效益100%以上,。該技術可應用次煙煤,、褐煤，在我國總量達每年20億噸以上潛力,，同時,，可升級改造我國現(xiàn)有所有的油頁巖撫順干餾爐以及蘭炭生產(chǎn)干餾爐，因此應用市場廣闊,，經(jīng)濟效益顯著,。)
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