成果信息
中國科學(xué)院過程工程研究所在成功開發(fā)亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)集成技術(shù)的基礎(chǔ)上,，將其熔鹽法平臺技術(shù)拓展至鈦白粉行業(yè),，提出了熔鹽法清潔轉(zhuǎn)化—多肽酸鹽水解—介質(zhì)再生循環(huán)的鈦白粉清潔生產(chǎn)原創(chuàng)性新技術(shù)。新工藝實(shí)現(xiàn)酸堿雙循環(huán),，鈦反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于97%,，鈦總回收率大于95%，可制備銳鈦型和金紅石型鈦白,。清潔工藝從源頭大幅度消減了污染物排放,，無廢渣，廢酸液減少了80%,，20%酸完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,，原料中的多種有價(jià)金屬在酸堿循環(huán)中實(shí)現(xiàn)分離,，并以金屬鹽形式作為高附加值產(chǎn)品,。)
背景介紹
世界上生產(chǎn)鈦白的工業(yè)化技術(shù)主要有硫酸法和氯化法兩種，我國大部分采用硫酸法鈦白工藝，由于其資源利用率低,、所副產(chǎn)的廢稀硫酸,、硫酸亞鐵污染嚴(yán)重等缺陷，嚴(yán)重制約了我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展,，而氯化法鈦白工藝掌握在國外少數(shù)大企業(yè)手中,，對我國實(shí)行技術(shù)封鎖，且投資大,，技術(shù)復(fù)雜,，難于掌握，其產(chǎn)生的含氯化合物廢渣量稍小,，但毒性大更難處理,。)
應(yīng)用前景
我國鈦白粉生產(chǎn)總體產(chǎn)能位居世界前列，然而與世界大型鈦白粉生產(chǎn)商相比,，我國鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)工藝,、規(guī)模水平等多方面的差距都較大，以至于鈦白粉生產(chǎn)所用的鈦鐵礦,、硫酸等主要原料的單耗都比較高,，使我國鈦白成為高能耗、高污染的“雙高”行業(yè),，隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,，大部分鈦白粉廠因不符合環(huán)保要求將逐步被淘汰，所以行業(yè)迫切需求清潔生產(chǎn)技術(shù),。按目前行業(yè)總產(chǎn)量和污染物排放量估算,，堿法清潔工藝技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，每年可使鈦白工業(yè)指數(shù)可減排215萬噸硫酸亞鐵,、559萬噸廢硫酸,、10320萬噸酸性廢水、129億立方米酸性含塵廢氣和17.2萬噸廢渣,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。)
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