成果信息
（1）本發(fā)明所得催化劑催化性能高且非常穩(wěn)定,，經(jīng)過多次回收利用其催化活性基本不變,，活性金屬基本不會隨反應(yīng)和回收而流失。 （2）本發(fā)明所得催化劑用于環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)中,，環(huán)己基過氧化氫的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到97%以上,，醇酮的總選擇性可達(dá)到99.8%以上，與此同時,，醇酮比得到顯著提升,，醇的含量大幅增加,，使后續(xù)的環(huán)己醇脫氫工段中能產(chǎn)生更多氫氣,，產(chǎn)生的氫氣可用于苯加氫制備環(huán)己烷工段,，從而明顯降低以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮的氫消耗。 （3）本發(fā)明所得催化劑與目前的工業(yè)生產(chǎn)方式相比,，不需要使用堿液就可得到良好的分解效果,，有效避免了廢堿造成的環(huán)境問題，顯著減少了環(huán)境污染,，且溫度,、壓力等反應(yīng)條件較現(xiàn)有技術(shù)明顯更為溫和，工藝較現(xiàn)有技術(shù)更為節(jié)能環(huán)保,。)
背景介紹
目前,，工業(yè)上一般采用荷蘭DSM公司開發(fā)的方法，即將環(huán)己基過氧化氫在鈷鹽催化劑和氫氧化鈉水溶液作用下進(jìn)行非均相分解,，氧化液,、氫氧化鈉水溶液、循環(huán)廢堿液以及鈷鹽催化劑分別單獨進(jìn)入分解釜,，利用攪拌將其進(jìn)行混合,，反應(yīng)時間為6 20min，反應(yīng)溫度為75 95℃,，反應(yīng)堿度為0.7 1.2mmol/kg,，獲得含環(huán)己酮與環(huán)己醇的混合物，醇酮的總選擇性為87%,，其中環(huán)己醇選擇性為33%,，環(huán)己酮選擇性為54%，酮醇比為1:0.61,，由于其混合不充分以及反應(yīng)不完全,，環(huán)己基過氧化氫的分解收率只能達(dá)到84 85％，生產(chǎn)時循環(huán)廢堿液的總固含量波動大,，一般在20 37%（wt）,，環(huán)己酮單位原材料消耗較高，且要消耗大量氫氧化鈉,，產(chǎn)~生大量皂化廢堿液,，而皂化廢堿液處理難度大、成本高,。尤其在裝置高負(fù)荷或超負(fù)荷生產(chǎn)時,，這種情況尤其突出，每生產(chǎn)一噸環(huán)己酮需消耗1120公斤以上的環(huán)己烷和200公斤以上的100％氫氧化鈉,。)
應(yīng)用前景
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