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成果信息

與現(xiàn)有技術(shù)中的多道次軋制與中間退火過(guò)程相比,，本發(fā)明采用擠壓變形,，可極大程度破碎第二相，得到第二相均勻分布的組織,，同時(shí)可以極大程度縮減制備流程,，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用半連續(xù)方法,、擠壓和軋制方法制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材,，一方面，材料的組織致密性好,，不存在甩帶工藝或者增塑擠壓制坯條件下的孔隙率高等問(wèn)題,；另一方面，該方法能較大程度破碎第二相,，使得第二相均勻,、彌散分布，這就降低了材料在后續(xù)軋制過(guò)程中的邊裂可能,，提高成材率,，得到各向異性較低的帶坯；同時(shí),，與其他光電倍增極鈹銅合金相比,，通過(guò)鈷的添加，能夠細(xì)化晶粒,，增加合金的變形協(xié)調(diào)能力，防止開(kāi)裂,；采用半連續(xù)方法,、擠壓和軋制方法制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材，通過(guò)工藝控制,，結(jié)合在線退火與酸洗工藝,，可滿足工業(yè)連續(xù)大批量生產(chǎn)要求，制備出卷重可控的高品質(zhì)鈹銅帶材,，可實(shí)現(xiàn)高鈹鈹銅倍增極帶材短流程,、大批量連續(xù)生產(chǎn)；制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材中Be的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到2.5％～3.5％,；制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材的峰值二次電子發(fā)射系數(shù)為8.4～10.8,，抗拉強(qiáng)度為645.4MPa～670.2MPa,，屈服強(qiáng)度為314.8MPa～360.9MPa，斷后延伸率為15％～19％,。)

背景介紹

中國(guó)專(zhuān)利CN201310018888.7采用增塑擠壓制備高鈹鈹銅合金坯料,，并采用多道次軋制與中間退火制備出了含鈹量為2.7～3.0wt.％的鈹銅合金帶材，然而,，由于該方法需要不斷地軋制和中間退火,，其效率低、耗能高,，同時(shí),，由于該方法采用粉末冶金制坯，坯料中的氣孔,、間隙等缺陷極易造成后續(xù)軋制過(guò)程中板材開(kāi)裂報(bào)廢,，合金中存在的硬脆第二相也易使得每道次軋制完后邊裂現(xiàn)象突出，必須采用剪邊,、整形等工序,，造成該方法成材率較低。中國(guó)專(zhuān)利CN201610912492.0采用快速凝固的方法(甩帶+軋制)制備出了含鈹量為2.3～2.5wt.％的鈹銅合金帶材,，采用該方法存在以下兩個(gè)問(wèn)題：第一,，組織致密性不佳，采用甩帶法制備的坯料中較難避免孔隙,，即使坯料采用后續(xù)的軋制變形亦難消除,，孔隙將極大影響材料的使用；第二,，由于鈹在銅中的極限平衡固溶度為2.3wt.％,，因此采用該方法僅能制備鈹含量為2.3～2.5wt.％的鈹銅帶材，對(duì)鈹含量高于2.5wt.％的鈹銅帶材,，會(huì)產(chǎn)生宏觀偏析等問(wèn)題,；第三，制備出的帶材尺寸較小,，不能成卷,，使得采用該方法制備出的鈹銅帶材不能大批量工業(yè)化應(yīng)用。)

應(yīng)用前景

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