成果信息
1、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形方法與裝置利用了軋制與強(qiáng)剪切變形相結(jié)合的工藝,，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)剪切變形與軋制變形相結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)應(yīng)變積累,，有效的細(xì)化金屬板材的晶粒和調(diào)控合適的織構(gòu)，可以改善金屬板材的微觀組織和晶粒取向,，加工后對板材的強(qiáng)度,、塑性、韌性等力學(xué)性能大大提高,，沖壓成形性能有較大的改善,。 2、板材在軋制前經(jīng)過金屬板通道,，可以通過金屬板通道兩側(cè)的加熱器加熱,，實(shí)現(xiàn)軋制前的預(yù)熱處理，改善軋制時的板材塑性變形能力,，很大程度上避免了常規(guī)等徑角軋制時出現(xiàn)的板材褶皺,、開裂現(xiàn)象。板材的溫度可以通過熱電偶采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)酵獠繙y溫裝置上進(jìn)行精確檢測，金屬板通道的入口和出口處也有相應(yīng)的測溫設(shè)備,，采集數(shù)據(jù)傳到外接電腦系統(tǒng)上進(jìn)行溫度控制,。 3、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置的使用方法簡單可靠,，金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置易于制造,，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且定模下模板和動模下模板的夾角可以通過調(diào)節(jié)油缸活塞桿的高度實(shí)現(xiàn),；金屬板通道的高度也可以調(diào)節(jié),；不需要制作許多個不同等通道角度和金屬板通道高度的模具，可降低生產(chǎn),、實(shí)驗(yàn)成本,。 4、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置的機(jī)座底部設(shè)有滾輪,，方便運(yùn)輸,。)
背景介紹
近年來各國專家通過優(yōu)化和控制織構(gòu)減小金屬板材的平面各向異性，細(xì)化板材晶粒,，提高其成形性能,。如：等徑角擠壓、連續(xù)約束板帶剪切,、非對稱軋制等變形模式來改善輕質(zhì)合金板材的成形性能,。然而上述工藝在實(shí)際生產(chǎn)鎂、鋁合金板材的過程中出現(xiàn)了一些缺陷和不足,。等徑角擠壓生產(chǎn)不連續(xù),、效率較低、難以生產(chǎn)寬幅板材,；連續(xù)約束板帶剪切成形的板材表面質(zhì)量較差,；連續(xù)剪切變形、連續(xù)大塑性變形的設(shè)備復(fù)雜,；非對稱軋制易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,，不利于板材工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)將等徑角擠壓工藝進(jìn)行改進(jìn),，發(fā)明了一種制備高性能鎂合金板材的等徑角軋制方法及裝置,、一種多級連續(xù)轉(zhuǎn)角剪切變形制備鎂合金板材的方法及模具。但是這些方法和裝置還存在一些不足：一則模具等徑角的角度無法便利,、靈活的調(diào)節(jié),，需要制作不同等徑角角度的模具，成本高,；二是軋制出來的板材難以順利通過模具,，即板材完成了軋制變形，但無法完全通過等徑角擠壓模具，完成剪切變形,。)
應(yīng)用前景
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