成果信息
本發(fā)明所制備的復(fù)合水泥的使用方法與常用的硅酸鹽水泥相同，其最大抗壓強(qiáng)度性能超過42.5R硅酸鹽水泥,，且通過靈活調(diào)整高堿熟料粉與硅酸鹽熟料粉的比例,，可以得到從砌筑水泥到高標(biāo)號水泥在內(nèi)不同用途的水泥,。該種復(fù)合水泥可大幅度降低水泥中硅酸鹽熟料的用量，且摻入的堿性熟料為低碳至無碳排放的原料,，其煅燒溫度遠(yuǎn)低于硅酸鹽水泥,，可大大降低水泥的碳排放、能耗與物耗,，減少有害污染物的排出,。)
背景介紹
2011年我國水泥產(chǎn)量達(dá)20.63億噸，其中絕大部分是硅酸鹽水泥,。硅酸鹽水泥煅燒溫度達(dá)1450℃,，能耗物耗高、碳排放高,、環(huán)境污染嚴(yán)重,、耐酸耐蝕和耐久性差，且消耗大量的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r資源,，應(yīng)逐漸限制與減少其使用,。水泥的發(fā)展趨勢要求其原料來源廣、高廢物利用,、低能耗,、低資源消耗、低污染,、低碳排放且耐久性和耐腐蝕性好,。最近研究比較活躍的堿激發(fā)水泥是由堿金屬鹽的水溶液與活性固體氧化物粉末組成的雙組分水泥,。其中堿礦渣水泥已經(jīng)過大量學(xué)者的研究及前蘇聯(lián)和國內(nèi)50多年的應(yīng)用實(shí)踐，證明該種水泥具有高強(qiáng),、快硬,、抗?jié)B、耐久,、耐蝕,、低碳排放和對集料要求低等明顯優(yōu)于硅酸鹽水泥的性能。堿激發(fā)水泥的堿金屬含量遠(yuǎn)超過硅酸鹽水泥,，人們通常擔(dān)心其堿骨料反應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞,。但數(shù)十年來，大量研究表明其堿骨料反應(yīng)性并沒有比硅酸鹽水泥嚴(yán)重,?？梢姡谛滤嗥贩N的研發(fā)中大膽打破堿含量限制可為進(jìn)一步減少和限制硅酸鹽水泥熟料的使用開辟新方法,，并可能引發(fā)水泥科學(xué)研究的突破性發(fā)展,。)
應(yīng)用前景
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